折彎中心主要模塊介紹
發布時間: 2022-06-08
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1.彎曲中央機身:
*機身框架經過精確的有限元應力分析，采用穩定的圓形散熱三角形互連設計，經過嚴格的材料分析，選用QT500-7、HT250等級或以上的高級鑄件；根據運動力學的科學原理，機身主板和內部筋條設計合理，極大地保證了機身在高噸位力下的整體穩定性。
*機身采用高精度溫控爐，根據材料對應的溫度曲線進行回火熱處理，然后進行充分時間的全頻振動時效處理，釋放內應力，保證長期使用不變性和系統綜合精度的穩定性。
*機身導軌、螺桿、定位轉盤、傳動機構等的安裝面和孔。，均由大型數控落地鏜床一次性裝夾加工，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和每套的裝配精度，提高了設備的加工精度。
*針對不同的工件設計不同的夾具，使用高精度多軸加工中心對工件進行加工，保證裝夾前后精度的一致性。
*對于焊件，無論大件還是小件，焊接全過程采用二氧化碳保護焊，焊接處采用全焊工藝，確保焊接過程牢固美觀。
*對于每一個工件，都用一個經過數千萬年老化的高精度U型臺、大理石平臺、大理石方尺對每一個工件進行精確測量，嚴格控制每一個工件的加工質量，確保整機裝配精度達到高精度機床的標準。
2.彎曲中心伺服系統；
采用純電動伺服閉環系統，系統最多支持16軸并發聯動。實際使用的是9軸(11軸)，真正的9軸(11軸)并發聯動，彎曲動作流暢，機械操作協調性高，能順利實現各種復雜動作的組合，整機工作效率高。日常維護工作量很低，而且有整機自潤滑系統。當油量低于規定值時，系統會自動報警，根據程序提示添加潤滑脂即可。
3.加料系統:(可選擇多種方案)
吸盤的送料方式實用、簡單、方便、易操作、安全。
4.彎曲中心工作臺:
吸盤裝卸系統，采用科技，可實現360°自由旋轉，裝卸操作簡單，大大提高了操作人員的安全性。
5.部分負載檢測系統:
如果刀下有異物，或者工件不合格，導致偏載，偏載系統會發出聲光報警，并立即停止運行，以免浪費工件，損壞機器。
6、彎曲中心偏心負載伺服系統:
當板材偏離刀具中心時，系統能自動調節電機的輸出扭矩，實現兩臺電機的同步，保證翻邊效果，保護機床不受損壞。
1.彎曲中央機身:
*機身框架經過精確的有限元應力分析，采用穩定的圓形散熱三角形互連設計，經過嚴格的材料分析，選用QT500-7、HT250等級或以上的高級鑄件；根據運動力學的科學原理，機身主板和內部筋條設計合理，極大地保證了機身在高噸位力下的整體穩定性。
*機身采用高精度溫控爐，根據材料對應的溫度曲線進行回火熱處理，然后進行充分時間的全頻振動時效處理，釋放內應力，保證長期使用不變性和系統綜合精度的穩定性。
*機身導軌、螺桿、定位轉盤、傳動機構等的安裝面和孔。，均由大型數控落地鏜床一次性裝夾加工，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和每套的裝配精度，提高了設備的加工精度。
*針對不同的工件設計不同的夾具，使用高精度多軸加工中心對工件進行加工，保證裝夾前后精度的一致性。
*對于焊件，無論大件還是小件，焊接全過程采用二氧化碳保護焊，焊接處采用全焊工藝，確保焊接過程牢固美觀。
*對于每一個工件，都用一個經過數千萬年老化的高精度U型臺、大理石平臺、大理石方尺對每一個工件進行精確測量，嚴格控制每一個工件的加工質量，確保整機裝配精度達到高精度機床的標準。
2.彎曲中心伺服系統；
采用純電動伺服閉環系統，系統最多支持16軸并發聯動。實際使用的是9軸(11軸)，真正的9軸(11軸)并發聯動，彎曲動作流暢，機械操作協調性高，能順利實現各種復雜動作的組合，整機工作效率高。日常維護工作量很低，而且有整機自潤滑系統。當油量低于規定值時，系統會自動報警，根據程序提示添加潤滑脂即可。
3.加料系統:(可選擇多種方案)
吸盤的送料方式實用、簡單、方便、易操作、安全。
4.彎曲中心工作臺:
吸盤裝卸系統，采用科技，可實現360°自由旋轉，裝卸操作簡單，大大提高了操作人員的安全性。
5.部分負載檢測系統:
如果刀下有異物，或者工件不合格，導致偏載，偏載系統會發出聲光報警，并立即停止運行，以免浪費工件，損壞機器。
6、彎曲中心偏心負載伺服系統:
當板材偏離刀具中心時，系統能自動調節電機的輸出扭矩，實現兩臺電機的同步，保證翻邊效果，保護機床不受損壞。
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